Kompetensi Menyusun pemrograman mesin CNC 4. Kriteria Unjuk Kerja (KUK): a. Sistem persumbuan dan system koordinat pada mesin bubut CNC difahami b. Definisi pemrograman difahami c. Jenis-jenis bahasa pemrograman diketahui d. Metode pemrograman difahami e. Koordinat benda ditentukan berdasarkan metode pemrograman. 1.Pada waktu mesin dinyalakan tindakan mula yang dilakukan komputer adalah “Operasi Pengenalan Diri” booting dengan cara membaca Perangkat Lunak Sistem Operasi Operating System Software yang tersimpan dalam ROM EPROM atau Magnetic Bubble dan dimasukkan dalam active-memory machine control unit MCU. Dengancara demikian komputer mengetahui fungsinya sebagai pengontrol suatu jenis mesin perkakas. Tugas perangkat lunak sistem operasi ini antara lain berkaitan dengan Pendefinisian tugas prioritas, lokasi dan status Pengalokasian dan pengontrolan setiap komponen hardware untuk menangani tugas, dan Pengelolaan data file, interface, I/O operations. Selain itu diperlukan juga perangkat lunak kelengkapan utility program antara lain I/O routine, untuk mentransfer data. Text Editor; secara interaktif komunikasi langsung dua arah digunakan dalam penulisan format program pembuatan benda kerja. Debug routine, secara interaktif diperlukan dalam mencoba program. Dump routine, untuk mencetak printout file dalam memori. Data conversion routine, untuk melaksanakan konversi data dua arah antara I/O devices dengan CPU. Assembler, untuk menerjemahkan program yang ditulis dalam bahasa simbol symbolic/G code language menjadi bahasa mesin binary code yang dimengerti oleh processor. Selain perangkat lunak sistem operasi yang dibuat oleh pabrik komputer pengontrol NC Builder ROM juga berisi beberapa perangkat lunak yang tergolong sebagai Perangkat Lunak Pemakaian Khusus Special Application Software antara lain Program penghitung kecepatan speed calculation software; untuk menentukan kecepatan termasuk aselerasi dan deselerasi sumbu gerak mesin. Program interpolasi interpolation software; untuk melakukan koordinasi gerakan antara beberapa sumbu sehingga dicapai gerakan pahat relatif terhadap benda kerja seperti yang diprogram. Program kompensasi kesalahan error compensation software; untuk memperkecil mengeliminir kesalahan posisi akibat keterbatasan ketelitian komponen mesin ataupun lenturan akibat berat komponen yang digerakkan dan mungkin juga akibat gaya-gaya pemotongan yang diakibatkan oleh proses. Program diagnosa kerusakan diagnostic routine; untuk mempercepat analisa kerusakan, menentukan sumber kerusakan dan prosedur pembetulannya. Sewaktu sistem kontrol dipasang pada suatu jenis mesin perkakas maka tugas pembuat mesin machine tool builder selain dari merakit beberapa perangkat keras juga perlu menuliskan program penggabungan interface software, protocols dan mengisi ROM dengan parameterparameter mesin machine parameters yang merupakan batasan kerja mesin maupun harga-harga kompensasi kesalahan yang diolah berdasarkan hasil kalibrasi geometrical test of accuracy. Dengan demikian mesin perkakas dan sistem kontrol beserta segala peralatannya peripherals menjadi satu kesatuan yang siap untuk melaksanakan tugasnya. Pemakai mesin perkakas NC user selanjutnya tinggal menuliskan program-program pembuatan komponen NC-Part Programs yang dapat disimpan pada RAM. Apabila segala peralatan telah disiapkan fixture & tools maka salah satu NC-part program tersebut dapat dipanggil masuk dalam active memory guna melaksanakan operasi pemesinan bagi benda kerja yang sesuai. Dalam batas-batas tertentu pemakai mesin dapat mengganti harga beberapa parameter untuk menyesuaian prosedur penanganan mesin dengan kebiasaan yang dianutnya serta penggantian harga-harga kompensasi kesalahan sebagai hasil dari rekalibrasi mesin yang dilakukan setelah mesin digunakan selama periode tertentu. Pada mulanya sistem kontrol hanya ditangani oleh satu komputer mini, karena satu komputer hanya bisa menyelesaikan satu tugas pada suatu saat, maka kemampuan sistem kontrol ini agak terbatas hanya sesuai bagi mesin perkakas NC sederhana. Dengan kemajuan teknologi prosesor mikro microprocessor pada saat ini hampir semua sistem CNC memanfaatkan microprocessor yang terpisah untuk menangani fungsi I/O In & Output function. Dengan program yang tersimpan pada masingmasing EPROM-nya bagian yang menangani fungsi I/O tersebut menjadi “pandai” Intelegent I/O, sebagai contoh A/D converter, mengubah data analog dari Resolver alat ukur perubah posisi menjadi data digital yang dapat diproses oleh CPU. Mengubah karakter ASCII American Standard Code of Information Interchange yang dihasilkan oleh papan tombol keyboard, keypad menjadi data biner yang dimengerti komputer. Mengubah data biner menjadi bentuk yang dapat diperlihatkan display pada layar monitor CRT ataupun pada unit pencetak printer. Apabila monitor merupakan graphic CRT mampu merekonstruksi gambar/grafik maka diperlukan graphic processor. Pada Gambar ditunjukkan beberapa microprocessor dibebani selain dari tugas sebagai intelegent I/O, juga sebagai Microprocessor untuk servocontrol measuring circuit processor; untuk mengontrol gerakan pahat relatif terhadap benda kerja dengan kemampuan kontrol sampai dengan 5 sumbu gerak 5 axes. Microprocessor untuk tugas interpolasi menentukan titik yang dituju pada suatu ruang/koordinat dan cara mencapai titik tersebut seperti linier, sirkuler ataupun parabolik. Microprocessor untuk tugas operasi logik yang dikenal dengan nama PC Programmable Controller atau PMC, Programmable Machine Controller, yang bertugas mengelola mesin seperti Control Panel, Automatic Tool Changer ATC dan bagian-bagian mesin lainnya. Dengan kombinasi NC dan PC seperti ini jumlah komponen elektrik yang dibutuhkan mesin perkakas CNC menjadi berkurang. Beberapa perangkat keras seperti timer, counter dan relay/switch yang dirangkai secara permanen untuk tugas pengelolaan mesin dapat diganti dengan perangkat lunak yang berupa program yang ditulis oleh Machine Tool Builder dan disimpan pada EPROM. Programasi bagi PC ini dilakukan dengan memakai komputer pemrogram dengan bahasa tertentu. Pengaktifan dan penonaktifan komponen mesin perkakas seperti spindel hidup, mati, arah putaran dan kecepatan putar, dan sebagainya dilaksanakan oleh processor pada PC Programmable Controller sesuai dengan program yang ditulis oleh Machine Tool Builder pada EPROM. Lewat panel kontrol inilah komunikasi antara operator dengan mesin dilaksanakan. Pada layar CRT dapat dilihat segala informasi yang diinginkan. Selain itu bila CRT mempunyai kemampuan graphic monochrome atau colour maka simulasi proses ataupun pemrograman secara simbolik dapat dilaksanakan lewat MDI Manual Data Input pada panel kontrol. Data input dilaksanakan melalui berbagai media diskette, cassete yang digabungkan dengan bus melalui suatu interface. Navigasi pos
CaraMenggunakan/Mengukur : Pasang contact point pada dial indikator. Pasang dial indicator pada standnya. Tempelkan contact point pada benda kerja yang akan diukur. Kendorkan screw pengikat pada skala dan posisikan angka nol sejajar dengan jarum penunjuk. lalu kencangkan lagi screw pengikat. Gerakkan benda kerja sesuai kebutuhan.
Pada artikel kali ini kita akan membahas pengertian mesin CNC, cara kerja mesin CNC serta kelebihan dan kekurangannya. Nanti di akhir artikel saya juga akan menulis beberapa G Code dan M Code dari mesin CNC CNC Computer Numerical Control adalah mesin perkakas canggih yang dijalankan menggunakan sebuah program. Program CNC berisi kombinasi G Code dan M Code yang berfungsi untuk mengatur gerakan setiap aktuatornya. Program ini bisa kita buat manual dengan cara menulis langsung dari panel mesin, atau bisa juga kita buat menggunakan aplikasi-aplikasi desain teknik yang support CNC, seperti Catia dan CNC ini tidak hanya digunakan untuk mesin Turning bubut dan Milling saja, tetapi banyak juga digunakan pada mesin Grinding, Laser Cutting, EDM dan lain itu, model mesin CNC juga sangat beragam. Jadi walaupun sama-sama mesin Turning CNC, belum tentu semua bagian-bagiannya sama. Mungkin berbeda di jumlah axis atau aktuator lain seperti loader dan sebagainya. Karena itu, jika kita bisa mengoperasikan satu type mesin CNC, belum tentu bisa mengoperasikan mesin CNC dengan type lain, walaupun sebenarnya prinsip kerjanya sama mungkin karena hal itu, di dalam sertifikat keahlian CNC tertulis type atau jenis mesin yang Mesin CNCSecara garis besar, ada 6 bagian utama mesin CNC yaituProgramProcessorMotor servo sebagai penggerak pahatMotor SpindlePahatDudukan dan Pemegang Jig and FixtureBagian-bagian di atas merupakan bagian umum yang pasti ada di semua mesin CNC. Sedangkan untuk bagian-bagian lain seperti loader, tailstock dan lain sebagainya bisa saja berbeda antara mesin CNC satu dengan yang Kerja Mesin CNCSecara sederhana, prinsip kerja mesin CNC adalah sebagai berikutSaat program dijalankan, data akan terkirim ke prosesor. Kemudian prosesor yang berperan sebagai otak dari mesin CNC membaca data dalam program dan kemudian mengintruksikan aktuator untuk bergerak sesuai program hingga menghasilkan sebuah produk yang sesuai dengan dan Kekurangan Mesin CNCKelebihan dan kekurangan mesin CNC ini saya tulis sesuai dengan apa yang saya tahu berdasarkan pengalaman saya menggunakan mesin CNC. Jadi mungkin akan berisi opini yang bisa saja berbeda dengan pendapat orang Mesin CNCSebagai mesin canggih, mesin CNC ini tentu memiliki banyak kelebihan diantaranya adalahMampu menghasilkan produk dengan kepresisian tinggiBisa menyimpan banyak program, sehingga mempersingkat waktu setting mesin saat ganti model produkParameter mesin seperti kecepatan putaran spindle dan kecepatan feeding bisa kita atur dengan mudah serta bisa kita buat bervariasi dalam satu prosesBisa kita gunakan untuk membuat produk dengan bentuk yang berbeda-bedaBisa menambah dan mengurangi pemakanan offset dengan mudah dan akuratKekurangan Mesin CNCBeberapa kekurangan mesin CNC antara lainTidak semua orang bisa memahami dan membuat program CNCSaat trouble, biasanya membutuhkan waktu perbaikan lebih lama dari mesin biasaHarganya mahal dan masih jarang bengkel bubut yang memiliki mesin CNC, sehingga jasa pembuatan produk dengan mesin CNC masih tergolong mahalBaca juga7 Tips Belajar AutoCAD OtodidakBelajar AutoCAD GratisPenjelasan fungsi G-Code dan M-Code G Code dan M Code adalah kode yang digunakan untuk menulis program mesin CNC. Dengan kata lain, kode-kode inilah yang mengatur semua gerakan pada mesin CNCKode G lebih berhubungan dengan perintah-perintah seputar geometrik mesin seperti arah gerakan pahat, satuan input dan sebagainya. Sedangkan kode M lebih ke pengaturan fungsi mesin seperti menggerakkan spindle, mengalirkan coolant dan G Code dan M Code bisa saja berbeda antara masin satu dengan yang lain, walaupun ada kode-kode yang sama di semua mesin seperti G0, G1, M8 dan sebagainya. Jadi sebaiknya lihat daftar M Code dan G Code dari manual book mesin sebelum membuat sebuah daftar beberapa G Code dan M Code mesin pahat lurus cepat rapid tanpa pemakananG01Gerakan pahat pemakanan feeding lurusG02Gerakan pahat memutar CW searah jarum jamG03Gerakan pahat memutar CCW berlawanan arah jarum jamG04Dwell / Berhenti sesaatG09Exact StopG10Program data inputG20Input dalam satuan inchiG21Input dalam satuan milimeterG22Stored stroke check function onG23Stored stroke check function offG27Reference position return checkG28Return to reference positionG32Thread cuttingG40Tool nose radius compensation cancelG41Tool nose radius compensation leftG42Tool nose radius compensation rightG70Finish machining cycleG71Turning cycleG72Facing cycleG73Pattern repeating cycleG74Peck drilling cycleG75Grooving cycleG76Threading cycleG92Coordinate system setting or max. spindle speed settingG94Feed Per MinuteG95Feed Per RevolutionG96Constant surface speed controlG97Constant surface speed control cancelM-CodeFungsiM00Program stopM01Optional program stopM02End of programM03Spindle start forward CWM04Spindle start reverse CCWM05Spindle stopM08Coolant onM09Coolant offM29Rigid tap modeM30End of program resetM40Spindle gear at middleM41Low Gear SelectM42High Gear SelectM68Hydraulic chuck closeM69Hydraulic chuck openM78Tailstock advancingM79Tailstock reversingM94Mirrorimage cancelM95Mirrorimage of X axisM98Subprogram callM99End of subprogram
Program CNC adalah sebuah tahapan blok program yang disimpan dalam kendali. · Dengan permesinan benda kerja, blog ini akan di baca dan diperiksa oleh computer dalam urutan terprogram. Selanjutnya sinyal kendali aka di kirimkan kepada mesin . · Program CNC terdiri atas : · Nomor program. · Blok CNC. · Kata. · Alamat.
Mesin CNC di mana-mana ada di banyak pabrik dan bengkel dari semua jenis. Keuntungan luar biasa mereka telah membuat mereka menjadi mesin yang hampir penting untuk suku cadang permesinan. Sekarang setelah Anda mengetahui apa jenis mesin tersebut, berikut ini adalah tahu cara kerja mesin CNC, bagaimana suku cadang dikerjakan, bahasa pemrograman yang digunakan, serta aplikasi paling umum dari mesin ini. Indeks1 Cara kerja mesin CNC CNC atau mesin kontrol Kontrol Aksesori yang dapat program bahasa pengontrol Program CAM / sistem DNC2 Aplikasi mesin Kenyamanan DIY dan pembuat Lokakarya dan industri industri elektronik3 informasi lebih lanjut Cara kerja mesin CNC CNC atau mesin kontrol numerik Dari desain CAD Computer-Aided Design atau Computer Aided Design atau CAM Computer-Aided Manufacturing atau Computer Aided Manufacturing, beberapa membaca atau kode bahasa yang dengannya mesin CNC akan dapat mengikuti rute atau gerakan yang ditandai untuk pemesinan bagian dalam urutan yang sesuai sehingga diperoleh hasil yang diinginkan. Artinya, pada akhir proses, bagian tersebut identik dengan yang ada di desain komputer. Dengan kata lain, berkat kode-kode ini dimungkinkan untuk gerakkan kepala dengan work tool melalui sumbu mesin. Tentu saja, pahat dapat berbeda dari satu mesin ke mesin lainnya, beberapa bahkan memiliki kepala multi-alat untuk berpindah di antara beberapa dan menawarkan fleksibilitas kerja yang lebih besar. Misalnya, mungkin ada alat pemotong, alat bor, alat penggilingan atau pembubutan, alat las, alat pencari, dll. Kontrol gerakan Mesin CNC memiliki dua atau lebih alamat yang dapat diprogram sumbu. Umumnya ada 3 X, Y, Z, meski terkadang bisa lebih seperti yang kita lihat di artikel sebelumnya, selain memungkinkan rotasi sumbu putar disebut A, B, C. Bergantung pada jumlah sumbu, Anda dapat melakukan pemesinan yang kurang lebih rumit. Semakin banyak sumbu, semakin besar derajat kebebasan bergerak, sehingga bisa membuat ukiran yang jauh lebih rumit. untuk gerakan kontrol Dari sumbu ini, dua jenis sistem dapat digunakan yang dapat bekerja secara individu atau bersama-sama Nilai mutlak kode G90 dalam hal ini koordinat titik tujuan dirujuk ke titik koordinat asal. Variabel X pengukuran diameter akhir dan Z pengukuran dalam arah sejajar dengan sumbu rotasi poros digunakan. Nilai tambahan kode G91 dalam hal ini koordinat titik tujuan dirujuk ke titik saat ini. Variabel U jarak radial dan W diukur dalam arah sejajar dengan sumbu rotasi poros digunakan. Aksesori yang dapat diprogram Hanya dengan motion control mesin CNC tidak bisa digunakan. Oleh karena itu, mesin harus diprogram dengan cara lain. Jenis mesin CNC sebenarnya terkait erat dengan jenis aksesori yang dapat diprogram yang dimilikinya. Misalnya, dalam pemesinan Anda dapat memiliki fungsi tertentu yang dapat diprogram seperti perubahan alat otomatis pada beberapa pusat permesinan multi-alat. Kepala pahat dapat diprogram untuk menggunakan pahat yang diperlukan dalam setiap kasus tanpa harus memasukkannya ke dalam poros secara manual. Kecepatan dan aktivasi spindel Kecepatan spindel dalam putaran per menit RPM juga dapat diprogram, termasuk arah putaran searah jarum jam atau berlawanan arah jarum jam, serta berhenti atau aktif. Lemari es Banyak mesin pemesinan yang bekerja dengan bahan keras, seperti batu atau logam, membutuhkan pendingin agar tidak terlalu panas. Pendingin juga dapat diprogram untuk hidup atau mati selama siklus kerja. program CNC Mesin CNC dapat diprogram, seperti yang terlihat, tetapi mereka melakukannya dengan metode yang berbeda yang harus Anda ketahui saat beroperasi dengan salah satunya panduan Memasukkan informasi yang Anda inginkan pada prompt perintah. Untuk melakukan ini, Anda harus mengetahui kode alfanumerik yang distandarisasi, seperti DIN 66024 dan DIN 66025. Otomatis ini adalah kasus yang paling umum saat ini, dan dilakukan melalui komputer yang terhubung ke mesin CNC. Seseorang akan dapat memodifikasi data melalui perangkat lunak, tanpa perlu mengetahui kodenya, karena program itu sendiri akan bertugas menerjemahkannya ke dalam instruksi yang dapat dimengerti untuk mesin CNC. Hal ini dilakukan melalui bahasa yang disebut APT, yang selanjutnya akan diterjemahkan ke dalam biner nol dan satu sehingga mikrokontroler mesin CNC dapat memahaminya dan menerjemahkannya ke dalam gerakan. Saat ini, ada juga beberapa mesin CNC lainnya lebih canggih dan lebih mudah digunakan, seperti yang otomatis yang mungkin membutuhkan lebih sedikit campur tangan manusia. Contoh program CNC. Sumber Researchgate Yang disebut program CNC, yang ditulis dalam a bahasa tingkat rendah yang disebut G dan M distandarisasi oleh ISO 6983 dan EIA RS274 dan terdiri dari G-kode instruksi gerakan umum. Misalnya, G dapat bergerak maju, bergerak secara radial, jeda, siklus, dan sebagainya. Kode-M yang tidak sesuai dengan gerakan atau lain-lain. Contoh M bisa memulai atau menghentikan spindel, mengganti alat, menerapkan pendingin, dll. N program dibagi menjadi beberapa fase atau blok instruksi yang akan dipimpin oleh huruf N. Setiap blok diberi nomor, karena tindakan pemesinan dijalankan secara berurutan. Mesin akan menghormati penomoran. Variabel atau alamat Kode juga berisi jenis nilai ini, seperti F untuk laju gerak makan, S untuk kecepatan spindel, T untuk pemilihan pahat, I, J, dan K untuk lokasi pusat busur, X, Y, dan Z untuk pergerakan sumbu, dll. Semua akan tergantung pada jenis mesin. Misalnya, mesin CNC untuk pembengkokan lembaran logam tidak sama dengan mesin untuk memotong. Yang pertama tidak memiliki poros dan tidak memerlukan pendingin. Tabel contoh kode G dan M Jika Anda melihat tabel di atas, kita bisa gunakan contoh blok untuk menjelaskan apa yang terjadi. Misalnya, bayangkan Anda memiliki kode atau program CNC berikut N3 G01 F800 Potongan kecil kode CNC ini akan memberi tahu mesin CNC, setelah diterjemahkan ke dalam biner, untuk melakukannya tindakan berikut N3 menunjukkan bahwa itu adalah blok ketiga yang akan dieksekusi. Oleh karena itu, akan ada dua blok sebelumnya. G01 melakukan gerakan linier. akan bergerak mm sepanjang sumbu X. itu akan bergerak 32 mm sepanjang sumbu Z. Dalam hal ini tidak akan ada gerakan di Y. F800 Umpan dibuat dengan kecepatan 800 mm/menit. bahasa APT Selain itu, bahasa yang tepat itu adalah bahasa pemrograman yang akan digunakan sebagai kode perantara antara yang sebelumnya dan kode mesin kode biner yang dapat dipahami oleh MCU. Ini dikembangkan di laboratorium MIT, oleh Douglas T. Ross. Saat itu, pada tahun 1956, digunakan untuk mengontrol servomekanisme, tetapi penggunaannya sekarang telah menyebar dan telah menjadi standar internasional untuk kontrol numerik. Itu dianggap pendahulu CAM, dan mirip dengan bahasa lain seperti FORTRAN. Kode ini akan diubah oleh perangkat lunak komputer menjadi serangkaian instruksi biner yang akan dimuat ke dalam memori mikrokontroler mesin CNC sehingga dapat mengeksekusinya, menghasilkan sinyal kontrol listrik untuk menggerakkan motor dan peralatan. Bahasa APT ini dapat mengontrol banyak parameter dari mesin CNC Kecepatan spindel RPM Spindel Hidup atau Mati Rotasi perhentian terjadwal Pendingin Pergerakan ke segala arah yang mungkin XYZ dan ABC Waktu siklus berulang lintasan Dan lain-lain Tentu saja, mereka yang mengoperasikan mesin CNC tidak perlu mengetahui bahasa APT ini, karena perangkat lunak saat ini cukup intuitif dan memungkinkan kontrol yang mudah, menerjemahkan APT secara transparan kepada pengguna untuk membuat bagian yang telah dirancang dalam file CAD/CAM. Namun, tidak ada salahnya untuk mengetahui bahwa itu ada dan apa adanya. Saat ini, mesin CNC modern sudah memiliki antarmuka grafis dengan layar sentuh dan komputer terintegrasi yang sangat memudahkan penggunaannya. Mereka sangat intuitif, dan tidak perlu banyak belajar. Melalui pen drive atau memori USB, mereka akan memungkinkan Anda untuk memuat desain potongan, sehingga dapat dirancang pada komputer independen lain. pengontrol CNC El cnc-controller Ini akan menjadi orang yang bertugas menafsirkan program CNC, perintahnya secara berurutan, dan akan melakukan gerakan dan fungsi yang diperlukan, antara lain. Program CAM / CAD Un Perangkat lunak CAD atau CAM Ini akan digunakan untuk membuat desain atau model dari apa yang dimaksudkan untuk diproduksi. Perangkat lunak saat ini sudah memungkinkan untuk beralih dari jenis format ini ke program CNC secara otomatis. sistem DNC Mengenai DNC Kontrol Numerik Langsung, adalah istilah yang mengacu pada komputer yang terhubung oleh jaringan ke satu atau lebih mesin CNC. Dengan cara ini, program CNC dapat ditransfer ke mesin, baik melalui Ehternet, atau melalui port yang lebih klasik dan sederhana seperti port serial RS-232C, yang masih digunakan di banyak mesin industri. mesin cnc mereka memiliki lebih banyak aplikasi daripada yang Anda bayangkan. Sebagian besar industri dan bengkel, dari yang terkecil hingga terbesar, bergantung pada satu atau lebih tim ini. Mereka bahkan dapat digunakan di rumah untuk pekerjaan DIY tertentu untuk pembuat. Kenyamanan DIY dan pembuat Banyak pembuat memiliki mesin CNC kecil dari berbagai jenis di rumah untuk membuat beberapa proyek DIY. Ini juga dapat digunakan oleh individu untuk melakukan tugas-tugas tertentu dari rumah Membuat potongan perhiasan. Pemesinan bahan untuk membuat bagian atau komponen. Buat suku cadang untuk memperbaiki kendaraan atau jenis peralatan lainnya saat suku cadang tidak lagi dijual. Membuat karya seni atau ukiran. Lokakarya dan industri manufaktur Tentu saja, di bidang profesional, baik di bengkel maupun di pabrik, juga sangat umum untuk melihat mesin CNC, baik untuk tukang kayu, bengkel, manufaktur suku cadang, industri tekstil, sektor penerbangan, dekorasi, pembuatan kabinet, dll. Sebagai contoh Pemotongan laser lembaran logam. pengelasan plasma. Pick & Place, atau menempatkan suku cadang atau komponen tepat di tempat perakitannya. Pembengkokan batang, tabung, pelat… Pengeboran. Pembubutan atau penggilingan kayu. Pembuatan suku cadang khusus. Pemodelan atau manufaktur aditif. Pembuatan implan atau prostesis untuk penggunaan medis. Ukiran. Dan lain-lain industri elektronik Disebutkan secara khusus layak untuk mesin CNC yang juga telah digunakan di sektor yang kompetitif dan canggih seperti industri elektronik dan semikonduktor. Mesin ini dapat melakukan banyak tugas, seperti Pemotongan wafer semikonduktor. Pembuatan heat sink dari blok tembaga atau aluminium. Pembuatan casing/struktur untuk komputer, televisi, ponsel, dll. Pilih & Tempatkan untuk menempatkan komponen pemasangan permukaan pada papan PCB di tempat untuk penyolderan berikutnya. Pengelasan Ukiran laser merek dan logo. Untuk membentuk lensa. Dan lain-lain informasi lebih lanjut Mesin CNC panduan untuk kontrol numerik Prototyping dan desain CNC Semua jenis mesin CNC sesuai dengan penggunaan dan karakteristiknya Jenis dan karakteristik bubut CNC Jenis mesin penggilingan CNC Jenis router CNC dan pemotongan CNC Jenis ukiran laser Mesin CNC lainnya pengeboran, Pick & Place, pengelasan, dan lainnya Bagaimana mesin CNC dapat membantu perusahaan? Panduan Pembelian Cara Memilih Mesin CNC Terbaik Perawatan mesin CNC Panduan definitif tentang plotter apa itu plotter dan untuk apa? Mesin CNC terbaik untuk penggunaan santai dan profesional Plotter pencetakan terbaik Plotter pemotongan terbaik Bahan habis pakai terbaik untuk pembuat tembikar kartrid, kertas, vinil, dan suku cadang Isi artikel mengikuti prinsip kami etika editorial. Untuk melaporkan kesalahan, klik di sini.
rsxV. 199 441 423 70 214 145 383 279 343
cara membaca program mesin cnc
